aluminio y zamak

 Aluminio y Zamak

Aluminio:

-Símbolo químico: Al

-Punto de ebullición: 2450Cº

-punto de fusión:660Cº

-Numero atómico: 13

-Numero másico: 26,981539 g/mol

-Volumen atómico: 10cm³/mol

-Densidad: 2,7 g/cm³

-Modulo elástico bulto: 76 GPa

-Modulo elástico rigidez: 26 GPa

-Reflectividad óptica: 71%

-Calor especifico: 0.9J/gk

-Conductividad eléctrica:0.377 10^6/cm

-Conductividad termal: 2.37 W/cmK

-Dureza de Mohs:2.80

HISTORIA

El aluminio fue aislado por primera vez en el siglo XIX por el químico danés Hans Cristian Oersted por primera vez en 1825, por un medio de un proceso químico que utilizaba una amalgama de potasio y cloruro de aluminio. 

En 1827 el químico alemán Wöhler  lo obtuvo en forma de polvo al hacer reaccionar el potasio con el cloruro de aluminio y posterior mente en 1845,Wöhler determino por primera vez las propiedades del metal.

PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS

Aparte de lo ya mencionado antes me gustaría empezar mencionando que el aluminio puro es un metal demasiado activo para existir libre, es decir que siempre lo vamos a encontrar combinado con otros elementos químicos de forma natural para estabilizarse, los casos mas abundantes son la bauxita un tipo de hidróxido sobre todo en zonas tropicales, el aluminio es uno de los elementos mas abundantes del planeta solo superado por el oxigeno y el silicio.

Se trata de un metal blando y maleable. con un limite de resistencia a la tracción de  160-200N/mm² (160-200PMa), al contacto con el aire este genera una capa transparente conocida como alúmina que protege a este de la corrosión y dándole la capacidad de actuar como aislante en procesos de oxidación. Es también un bien conductor tanto eléctrico (35-38m/(Ω mm² )) 

ALEACIONES

nota: dentro de este apartado podría entrar el zamak sin problemas pero las cualidades de este varían demasiado.

Dado que el aluminio es un material poco resistente a la tracción blando a nivel industrial y en muestro caso la joyería se suele alear con otros metales, estos son principalmente: magnesio(Mg), manganeso(Mn), cobre(Cu), zinc(Zn)y silicio(Si) y ocasional mente titanio(Ti) o cromo(Cr). 

las aleaciones de aluminio se dividen distintas serie desdela 1000 a la 8000.

-Serie 1000: 99% almeno de aluminio.

Se trata de aluminio con impurezas de hierro o pequeñas cantidades de cobre.

-Serie 2000: contiene cobre principalmente- principales compuestos de aleación: Al₂Cu-Al₂CuMg.

este tipo de aleación de le aplica un tratamiento termicoT6 que aumenta su resistencia ala tracción a 442MPa.

-Serie 3000: contiene principalmente manganeso- principales compuestos de aleación: Al₆Mn.

Esta aleación otorga al aluminio una resistencia a la tracio de 110MPa.

-Serie 4000:contiene principal mente silicio.

-Serie 5000: contiene principalmente magnesio- principales compuestos de aleación: Al₃Mg₂.

Esta aleación 193MPa tras un recocido.

-Serie6000: contiene principal mente magnesio y silicio- principales compuestos de aleación: Mg₂Si.

Esta alearon  se trata con un tratamiento termicoT6 con el cual alcanza una resistencia de 290MPa. 

-Serie7000: contiene principal mente zinc- principales compuestos de aleación: MgZn₂.

Esta aleación se le aplica un tratamiento térmico T6 con el cual alcanza una resistencia de504MPa.

-Serie 8000: otros elementos.

Las series 2000,6000 y 7000 son tratadas térmicamente para mejorar sus propiedades.

USOS EN JOYERIA

 La alúmina, el oxido de aluminio obtenido de la bauxita se usa de forma cristalina como amorfa. En forma cristalina seria el caso del corindón, pudiendo obtener este color rojo u azul siendo estos rubí y zafiro respectivamente, ambas formas se pueden encontrar tanto de forma natural o sintetizarse en laboratorio. En su forma amorfa  o metálica se puede usar para todo tipo de piezas de joyería, principalmente piezas de conformado, fundición por molde o molde por inyección gracias a su baja temperatura de fusión y bajo coste, anuqué puede causar algunas en algunas personas.

 

Zamak:

consiste en una aleación de aluminio, zinc, cobre, y magnesio.

El nombre de aleación proviene de las siglas que los materiales que la componen.

las cantidades de la aleación no son muy especificas ya que tienden a variar la cantidad dependiendo de las propiedades que se le quiere dar.

En la tabla se puede ver como pueden variar las propiedades de la aleación según el tipo de zamak.

VENTAJAS

-Precisa menos consumo energético dado su bajo punto de fusión (400-42ºC)

-Permite crear piezas d grandes volúmenes mediante molde por inyección.

-La piezas por inyección a presión permite reproducir mayor cantidad de detalles que otros metales.

-Ciclos de inyección mas rápidos.

-Menores costes de mecanizado y energéticos.

-Permite aplicar tratamientos superficiales con mas facilidad.

DESVENTAJAS

-No soporta grande grados de tensión y torsión.

-No soporta grados de trabajo de mas de 80ºC.

-Perdida de propiedades mecánicas con el paso del tiempo (tracción y resistencia al impacto)

-Perdida de propiedades mecánicas en entornos húmedos.

USO EN JOYERÍA

Su uso en joyería se aplica cómo una alternativa barata a las personas alérgicas a otros metales, además de ser más maleable y barato.